?真空熱處理作為一種綠色環(huán)保技術(shù)，經(jīng)過多年的發(fā)展，特別是高壓氣淬爐的廣泛應(yīng)用，使得工模具的真空熱處理具有很多優(yōu)勢：無污染；一次裝爐量大；節(jié)能；少無氧化脫碳；控溫精度高；下面就真空熱處理在工模具中的應(yīng)用及常見問題分析和解決對策，做出回顧總結(jié)。??

一、小刀具的真空淬火??

直徑6mm以下的小刀具由于變形、容易掉落鹽浴中等問題無法直接在鹽浴中加熱淬火，需制作專用工裝，裝套筒隔鹽加熱。雖然對套筒進(jìn)行預(yù)抽真空，但受預(yù)抽真空的程度、套筒本身的氧化狀態(tài)、鹽爐溫度波動大等影響所淬刀具還是會產(chǎn)生氧化脫碳、硬度穩(wěn)定性差等問題。采用自動控制的真空爐加熱淬火，很好的解決了這些問題，質(zhì)量穩(wěn)定性大大提高，而且一次裝爐量大，省時省力。但在真空淬火時又遇到其他一些問題：??

1.淬火后刀具相互粘連問題??

對于細(xì)長桿狀的小刀具，為防止加熱變形，裝爐要求自然垂直豎立。生產(chǎn)上采用裝入套筒的方法，即將幾十件刀具理順插入一個套筒中立直。為防止刀具歪斜，必須使套筒內(nèi)的刀具緊密靠攏。在這種情況下真空淬火后時常出現(xiàn)刀具粘連的現(xiàn)象，嚴(yán)重時粘成一團(tuán)很難磕開。造成粘連的原因是由于鉻等合金元素在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的氣體狀金屬粘附在刀具表面造成相互粘連，不僅污染表面影響光度，還會造成工件表面硬度低、軟點等問題。??

為減小或防止粘連必須注意，加熱到850℃以上時及時回充氮氣分壓，通過降低真空度防止這類現(xiàn)象的產(chǎn)生。對這種密集排列的情況而言，回充氮氣的分壓應(yīng)保持在800～1000Pa才能使淬火的刀具光亮無粘連。??

2.真空淬火的刀具不耐回火，硬度低??

國產(chǎn)真空爐，6bar壓力淬火的普通高速鋼刀具，560℃回火后沒有二次硬化現(xiàn)象，有時甚至存在硬度下降的趨勢，反映出的結(jié)果是不耐回火。為防止回火時硬度下降，我們選用下限溫度540～550℃回火。????

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二、真空淬火的變形問題??

大家普遍認(rèn)為淬火變形小是真空淬火的優(yōu)勢之一，但在實際生產(chǎn)中并非完全如此，對于細(xì)長桿件和薄的圓片狀刀具，圓周360°冷卻的真空爐淬火的變形量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鹽浴淬火。真空爐中淬火時氣體流向?qū)ぜ拇慊鹱冃斡兄陵P(guān)重要的意義。圓周冷卻方式冷卻時氣體流向工件四周，易導(dǎo)致工件變形，而上下方形冷卻方式氣體能均勻流經(jīng)豎直放置的工件，變形要小。??

為避免工件淬火變形，裝爐方式也很重要，原則上氣體應(yīng)均勻流經(jīng)工件，工件不能因自身重量或相互擠壓而變形。??

三、真空淬火脫碳問題??

在真空加熱時，由于氧分子稀薄，氧的分解壓很低，氧化作用被抑制，通常情況下不會在加熱過程中發(fā)生氧化、脫碳以及其它化學(xué)腐蝕。但是，對于已存在脫碳層的工件，在真空狀態(tài)加熱時表面脫碳層有加深、加劇的情況發(fā)生。為什么在真空狀態(tài)脫碳層會加重，既然與氧的反應(yīng)被抑制，那么可能是與碳原子在金屬內(nèi)的擴(kuò)散有關(guān)。加熱時在脫碳與未脫碳的交界區(qū)碳原子會向低碳區(qū)發(fā)生擴(kuò)散，真空加熱的時間又長，致使脫碳層加深。因此，千萬不要認(rèn)為真空不氧化就把表面略有脫碳的工件放入真空爐加熱，這有可能使得脫碳更嚴(yán)重，影響成活硬度。??

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