原文標(biāo)題：「真空熱處理」真空熱處理淬火油的選擇原則

由于對環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，真空熱處理淬火專用淬火油應(yīng)運(yùn)而生。由于成分和煉制方法的不同，形成了不同特性和用途的特殊淬火油，如軸承特殊淬火油、齒輪特殊淬火油等。

1、真空熱處理冷卻曲線

真空熱處理工藝一般包括三個(gè)過程:加熱、保溫和冷卻。在此期間，加熱是為了使珠光體向奧氏體發(fā)生變化。保溫是完全奧氏體化的。由于工藝不同，冷卻方法也不同，主要是控制冷卻速度，由于冷卻速度不同，分別改為珠光體、貝氏體、馬氏體或混合物。通常淬火時(shí)期望得到馬氏體，淬火后回火時(shí)根據(jù)回火溫度的不同得到回火馬氏體、托氏體、索氏體。共析鋼等溫度變化曲線，根本反映了共析鋼在不同溫度下變化需求的繁殖時(shí)間和完成時(shí)間及其產(chǎn)品的變化。

在實(shí)際真空熱處理生產(chǎn)中，除分級等溫淬火工藝外，連續(xù)冷卻件較多。淬火要求馬氏體的安排速度必須大于臨界冷卻速度，零件表面冷卻速度一般大于心冷卻速度。淬火油的選擇原則之一:淬火不僅需要馬氏體，還需要考慮減少變形，避免裂紋。冷卻速度必須適中，不能太大。

2、理想淬火辦法

根據(jù)鋼制冷卻變化規(guī)則，預(yù)計(jì)在臨界區(qū)域溫度下冷卻速度較大，應(yīng)盡快通過C曲線的鼻部區(qū)域，避免變成珠光體或貝氏體安排，在馬氏體變化開始時(shí)，冷卻速度必須較慢，以減少安排變化引起的安排應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。這就是雙液淬火先在水中淬火，然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的原因。單液淬火要求冷卻介質(zhì)具有臨界區(qū)域溫度時(shí)冷卻速度快、風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域溫度時(shí)冷卻速度慢的冷卻特性。淬火油的選擇原則之二:高溫快冷低溫慢冷，整體硬度和變形要求。

3、淬火油冷卻曲線

真空熱處理淬火油需要上述冷卻功能，臨界區(qū)域溫度部件冷卻速度快，風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域溫度部件冷卻速度慢。淬火油在不同油溫下的冷卻特性曲線顯示了樣品的冷卻時(shí)間、冷卻速度和溫度的關(guān)系，表示淬火油在不同溫度下的冷卻能力。

4、硬度要求與變形影響

不同數(shù)據(jù)的臨界冷卻速度不同，零件使用時(shí)的硬度要求也不同，零件的精度和控制變形要求也不同，因此需要根據(jù)硬度要求和控制變形工藝技術(shù)要求的實(shí)際情況選擇冷卻速度合適的淬火油。淬火油確認(rèn)選擇后，通過控制原材料的質(zhì)量和選擇，調(diào)整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度和時(shí)間、加油時(shí)間等控制措施，結(jié)合淬火后的回火工藝、回火溫度和回火時(shí)間參數(shù)試驗(yàn)，滿足零件的硬度要求和金相安排要求。通過真空熱處理工藝參數(shù)的調(diào)整、控制和與機(jī)械加工的冷熱協(xié)調(diào)，控制真空熱處理變形在合理規(guī)模內(nèi)。

5、真空熱處理淬火油的挑選辦法

從真空熱處理淬火工藝開始，提到淬火油的選擇原則:淬火油的冷卻功能需要在達(dá)到要求的硬度和不允許開裂的情況下，控制真空熱處理變形，在合理的小規(guī)模內(nèi)找到完美的結(jié)合，這種矛盾的冷卻速度要求是對不同溫度區(qū)間的要求，為真空熱處理淬火油的開發(fā)提供了方向。鑒于檢測條件的限制，在工廠的真空熱處理生產(chǎn)實(shí)踐中，我們只能根據(jù)一般知識和經(jīng)驗(yàn)對淬火介質(zhì)進(jìn)行大致規(guī)模的選擇，然后通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。冷卻器的廣泛應(yīng)用正是提供了一種檢測工具剖析手法，為我們優(yōu)化淬火油的科學(xué)選擇、剖析比照提供了幫助。我們可以有條件地檢查或委外檢查，或者要求油品公司提供淬火油冷卻特性檢查數(shù)據(jù)，為淬火油的選擇提供科學(xué)依據(jù)。