我國的真空熱處理起步較晚，發(fā)展趨勢快，熱處理設備的設計研發(fā)和生產加工制造從20世紀70年代后期開始，通過引入、吸收消化、仿造，直到自主研發(fā)，現(xiàn)在已經可以設計生產制造世界先進水平的系列真空熱處理爐，不但能夠滿足我國不同用戶的需求，并有小量出口。真空熱處理何去何從說法觀點，不當之處請糾正。

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20世紀80年代以來，國外普遍采用髙壓氣淬爐技術替代油冷處理，免去油污染及清理難等弊端，提升了產品工件處理后的表面質量，有利于持續(xù)自動化生產，并且高速鋼刀具真空油淬有滲碳之嫌。髙壓氣淬有很大的發(fā)展前景。壓力有走高趨向。有資料講述，國外已研發(fā)出壓力達100×105Pa、工作溫度達2200℃高溫高壓真空熱處理爐，用于煅燒、物理實驗等方面。

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低壓真空熱處理技術應值得重視

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高品質、低耗、零污染、高效益是我們熱處理行業(yè)長期奮斗的目標。低真空熱處理是真空熱處理家族中一支主力軍，是一種廉價的真空熱處理技術；改變爐壓可以迅速排除膛內氧、水蒸汽等有害氣體，加速滲碳、滲氮過程。廣東佛山楊戈爐業(yè)有成套產品出售，在氧氮化、碳氮共滲、滲氮、滲碳等方面得到成功應用，值得關注。

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真空熱處理爐也應該個性化

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真空熱處理爐并非萬能爐，有一些公司把大小、形狀各異的產品工件混裝一爐加熱淬火，導致熱處理品質差異很大。各淬火廠應根據公司產品特性，針對性地采用爐型，如果產品種類品質相差大，應盡可能的多買幾臺真空熱處理爐。國外有一些大型企業(yè)，真空熱處理爐內往往只裝1～3件產品工件，產品質量很穩(wěn)定，它山之石可以攻玉，別人的經驗值得參考，就國情而言，混裝是普遍現(xiàn)象，是不是應該吸取教訓了。